一、締合物的對水性樹脂上光油質感度的干擾。

水光油香料配方中的涂層厚度檢測樹脂材料選中用的整合物一人對其而成的的成品光澤感度有重要的的應響。具體產出韻達常用到好幾種一人做出共聚，水溶性上光油的亞克力聚酯樹脂能作到的模型有甲基亞克力 甲酯、苯丁二烯、亞克力 甲酯、亞克力 等。增強甲基亞克力 甲酯和苯丁二烯劑量，型成的鍍層氏硬度高，光滑度好，但較脆，耐折性及耐溶于性比較差。

二、光油配法污水無水磷酸氫環氧樹脂與保濕乳的配合默契比例表。

成分中增高保濕乳的使用量可不可以升高其光亮度，但會使光油的流平性、工藝適性降；增高水陰離子型樹酯消耗量，可增進光油的流平性和制作適性，但其光亮度會降。

三、流平性對水溶性上光油光亮度的影響力。

流平性是引響水性樹脂上光油亮澤度的決定性重要因素，流平性受貨品動力粘度、pH值及的表層彈力的引響。成分選定擇靠譜的流平劑可以很好的提高了其工程作業流平性。若上光油兼有最好的流平性，要在鍍層非常吹干前不斷流平，進行平滑細膩的的表層，鍍層就出現高的亮澤度；若上光油暫時無法在流平前就已非常吹干，會留有有一些條痕、砂眼等，使其亮澤度下降。

四、PＨ值對質感度的反應。

通常水性聚氨酯樹脂上光油pH值應緩解在8—9之間，pH值重點是用氨水來緩解。若pH值太高，光油的凝固點便會削減，反應有光潔度感度，一同使粗糙加速度比較慢，耐水性聚氨酯樹脂不太好；pH值太低則凝固點偏高，氨水在流平全的時候中相比較過快蒸發掉，使流平全的時候過快終結，反應成膠有光潔度感度。

五、效果、半成品固分子量對有光澤度的損害。

生產設備粘合度指數對其涂裝的環節 中的流平性、潮濕性等安全性能有非常重要的決定。數碼打印品接觸面對上光油具備必須的吸取性，從而數碼打印品接觸面對上光油的吸取率同上光油的粘合度指數值成比例。若上光油的粘合度指數值過小，在相對于高吸取率的紙條確定涂裝時，會影晌流平的環節 中上光油的粘合度指數變太多，沒想到使流平提早完，進而引發數碼打印品接觸面涂覆欠勻，哪些 邊緣欠上光油而決定到膜層吹干和壓光后的勻度、金屬光潔度；若對吸取率低的數碼打印品涂裝時，工程作業粘合度指數太低會出現流掛的情況，影晌涂覆欠勻勻、吹干不良的等一些問題。大部分水性聚氨酯樹脂上光油的固份量應把控在30-40%以內。水性聚氨酯樹脂光油的固份量對其金屬光潔度有很深決定，固份量低高對溶膠凝膠法后金屬光潔度的決定與粘合度指數相仿。

六、原材料漆層表面張力對水性聚氨酯上光油的危害。

上光油的表明彈力不僅僅決定色澤度，特別是決定上光油整體化線質量的一最重要關鍵因素。上光油的表明彈力的長寬對同樣設計印制的潤濕、依附、滲入用途的不一樣很高，涂裝和壓光后成膠效果好差異也很高。

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